隧道爐，又稱(chēng)烘干線、噴油拉、噴油線，主要特點(diǎn)是利用電流熱效應(yīng)、能量共振、特殊光輻射等，通過(guò)熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射等方式將能量傳給物體，從而對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行加溫烘烤，完成對(duì)產(chǎn)品烘干的隧道式機(jī)械設(shè)備。

廣泛應(yīng)用于五金電子、包裝涂裝、塑膠皮革、手機(jī)配件、汽車(chē)配件、散熱器、飾品、化妝品容器、廣告紙、硅膠橡膠等行業(yè)。具有升溫快，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品受熱均勻，可持續(xù)地烘烤產(chǎn)品等特點(diǎn)?？膳浜宪?chē)間流水線生產(chǎn)，可按生產(chǎn)需要調(diào)校烘烤溫度，輸送速度及時(shí)間。大大提高了生產(chǎn)效率

一、組成和描述：
      隧道爐主要由：輸送系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、自動(dòng)加熱控溫系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)；冷卻降溫系統(tǒng)等組成。
     隧道爐采用繼電器/電力調(diào)整器自動(dòng)控制形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過(guò)程全部由其自動(dòng)完成。人工只需將要烘干的工件放在輸送帶流平區(qū)，輸送系統(tǒng)按順序自動(dòng)將零件依次送往各工序段，對(duì)工件進(jìn)行烘干、冷卻后到達(dá)下料工位，烘干過(guò)程便已完成。

二、輸送系統(tǒng)
     隧道爐輸送系統(tǒng)由變速器、輸送帶、主傳動(dòng)軸、被傳動(dòng)軸等組成。輸送帶視具體情況可采用不銹鋼網(wǎng)帶、鐵氟龍、PVC、滾筒、鏈板等各式輸送帶。( 材質(zhì)根據(jù)客戶(hù)實(shí)際情況來(lái)定）輸送速度可在0～6m/min內(nèi)連續(xù)無(wú)級(jí)可調(diào)。

三、熱風(fēng)烘干、自動(dòng)控溫加熱系統(tǒng)
     隧道爐熱風(fēng)烘干、自動(dòng)控溫加熱系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、發(fā)熱管、感溫器、溫控儀等組成。循環(huán)風(fēng)流動(dòng)使來(lái)自加熱器的熱風(fēng)均勻吹向輸送的工件，保證烘干箱內(nèi)的熱空氣均勻，避免物體表面受熱不均，，加快工件無(wú)水干燥。

四、電器控制系統(tǒng)
    采用繼電器或電力調(diào)整器自動(dòng)控制，設(shè)備所用電器元件均采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)配件。進(jìn)出料端可設(shè)急停按鈕，防止出現(xiàn)意外情況，未能及時(shí)停機(jī)，提高設(shè)備的安全性能。電控柜設(shè)有雙色燈顯示設(shè)備正常運(yùn)行、故障兩種狀態(tài)。

安全保護(hù)裝置：

1、工作室超溫保護(hù)；2、加熱器短路保護(hù)；

3、風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)；4、漏電保護(hù)；

5、接地導(dǎo)電裝置；6、相序保護(hù)；

安裝使用條件

1 設(shè)備周?chē)h(huán)境條件

1.1環(huán)境溫度：5—35℃

1.2環(huán)境濕度：≤85%R.H

1.3保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率及極限溫度）

1.4 大氣壓力：86 ～ 106KPa；

1.5 空氣質(zhì)量：無(wú)高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無(wú)易燃易爆氣體；

1.6 地面要求：平整，無(wú)強(qiáng)振動(dòng)；

2 空間條件： 為了安裝，調(diào)試，操作，維修方便，請(qǐng)按下列要求的空間位置來(lái)擺放設(shè)備。

2.1 隧道爐設(shè)備距房間四周至少應(yīng)留有不小于200mm空間；

2.2 設(shè)備進(jìn)料和出料處應(yīng)留有足夠操作的空間；

3   設(shè)備供電條件

3.1 頻率及誤差：50±0.5Hz；

3.2 易燃易爆炸物品不能靠近